丸栄運輸機工株式会社

工場移転にともなう、製造ラインの移設

工場移転に伴う大規模な移設作業にも丸栄運輸機工は対応しています。こちらは既存工場から新工場へ約200台の精密機械を移設した実績をご紹介する事例ページとなっております。移設した製造ラインには、ロボットを使用した特殊な自動化ラインや、機械電気の分解、復旧も絡めた作業も行っています。

機械設計製作・重量プラント移設・運送の一貫サービス

製造ライン移設も1社で対応可能。
丸栄運輸機工ならではの総合力でお客様の要望に応える。

工場移転にともなう、製造ラインの移設

■内容
お客様(自動車部品製造メーカー)の既存工場から新工場へ、約200台の精密機械の移設、復元作業
1ラインにつき既存機械10~20台を移設。順次稼動し、生産を極力とめないよう配慮
■工期
約8ヶ月間(お客様の生産計画に合わせて、工事期間を調整)

製造ライン移設

★移設だけでなく効率アップのご提案も

オーバーホール風景

「既存工場から新工場へ」
全13の製造ラインの移設は、まず、綿密な打ち合わせから始まった。どのラインから移設し、復元状態をどうするか、修正は必要ないか…。あらゆる状況を想定し、スケジュールを詰めていく。そこで出てきた課題が、新工場での切粉・切削油処理ラインの問題。既存工場では床に処理用の溝があったが、新工場では不可能であった。

■機械担当者コメント

この課題を解決するため、新規にチップコンベアを設計・製作し、移設にあわせて製造ラインに組込みました。その他、以下にある新規・既存それぞれの機械にも対応しました。移設だけでなく、機械のオーバーホールや新規製作といった効率アップのお手伝いができるのも当社の特徴だと思います。

【新規対応】
・真円度1.5ミクロンの精度が要求される自動車部品の加工機
(設計、加工、組立、キサゲ仕上げ等)
・チップコンベアの設計・製作・据付(集中クーラントおよび分散処理対応)
・ロボット仕様の自動化ライン製作
【既存機械】
・必要に応じた機能を追加
・オーバーホール

★すべての工程で安心・安全を

工場移転

機械・電気配線を分解し積み込み作業へ。すぐ隣に稼動中の製造ラインがあるため、影響の無いよう細心の注意をはらって作業を進める。精密機械を扱うだけに、振動対策は輸送の際にも重要なポイント。重心の高いものはローリングを起こすこともあり、梱包・積込・走行など、基本的な技術の差が輸送後に大きな差となってあらわれる。

■運送担当者コメント

運送中の振動で精密機械に不具合が発生しないようエアサス車を導入しています。それに加え、荷締めやシート掛けの際も精密機械に傷をつけないよう養生を徹底するなど安心・安全な輸送をしています。

★お客様のニーズに応える一貫サービス

塗装用運搬

お客様から「約200台の精密機械をすべて塗装しなおしたい」という要望が出された。新工場移転にあわせてシンボルカラーで統一し、社内のモチベーションを高めたいとのこと。当初の計画には無かったものの、移設工程の中に塗装を組み込み、既存工場→塗装工場→新工場へと変更した。

■移設担当者コメント

塗装は当社の協力会社と連携し、スケジュール調整を行うことで、移設の工程に影響を与えることなく全塗装を可能にしました。機械の分解、輸送、据付まで一貫して管理できるからこそ、このような調整も可能になっています。

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