★移設から、さらなる効率アップの提案まで

「既存工場から新工場へ」

13の製造ラインの移設は、まず、綿密な打ち合せから始まった。どのラインから移設し、復元状態をどうするか、修正は必要ないか…。あらゆる状況を想定し、スケジュールを詰めていく。そこで出てきた課題が、新工場での切粉・切削油処理ラインの問題。既存工場では床に処理用の溝があったが、新工場ではそれが不可能。この対応のため、新たな機械を設計・製造することになった。

■担当者コメント

製造過程で発生する切粉・切削油等を処理するため、新規にチップコンベアを設計・製作し、移設にあわせて製造ラインに組込みました。作業環境が変わっても、従来以上の作業効率が実現できるよう提案できるのも、機械設計製作まで対応可能だからこそです。

★窓口がひとつのわかりやすさで、移転のロスを極力排除

移設の最初の工程は、機械の測定・分解作業。あらゆる数値を参考に、新工場での復元状態を確認する。お客様からは、この機会に既存ラインを見直したいという要望も次々に出てくる。１つの製造ラインに１０～２０台の精密機械が並び、機械メーカーもまちまちだが、その全てに対応。既存機械のオーバーホールも同時に行うことになる。

■担当者コメント

それまで使用していた機械ですから、やはり断線や配管の劣化などの不備が出てきます。従来どおりに復元するには修理も必要。部品が無いときには、イチから作ることもあります。こうした対応も、機械メーカーまで戻す必要がないので、納期の変更はほとんどありません。

★お客様のニーズに素早く対応するフットワーク

移転にともない、お客様から約200台の精密機械をすべて塗装しなおしたいという要望が出された。新工場移転にあわせてシンボルカラーで統一し、社内のモチベーションを高めたいとのこと。そこで移設工程の中に塗装を組み込み、既存工場→塗装工場→新工場へ、スムーズな移設を可能にした。

■担当者コメント

さすがに塗装までは自社では行えませんが、当社が窓口となり、スケジュール管理も行うことで、移設の工程に影響を与えることなく全塗装を可能にしました。機械の分解、輸送、据付まで一貫して行えるからこそ、臨機応変な対応も可能になります。

★互いの作業をバックアップし、工程管理も確実に

機械の分解と同時並行で、積み込み作業へ。すぐ隣に稼動中のラインがある中で、振動を与えないよう細心の注意をはらって作業を進める。精密機械を扱うだけに、振動対策は輸送の際にも重要なポイント。重心の高いものはローリングを起こすこともあり、梱包・積込・走行など、基本的な技術の差が輸送後に大きな差となってあらわれる。

■担当者コメント

輸送中に精密機械の不具合が発生することもあり、輸送のプロとして最も気を配るところ。その点、当社を指名してくださるメーカーもあり、信頼を裏切らないよう日々技術を磨いています。